无功补偿选型指南

无功罚款详细

有关无功的罚款与奖励政策大家都有了解,但是怎样形成的罚款需要我们深入地分析一下。

1、无功补偿柜选型问题 补偿柜的性能必须要与设备运行特点相适应,一般变化负载就选“动态智能电容器”的补偿柜;快速变化负载选“可控硅20ms投切”补偿柜;造成电网参数不稳(电压闪变)的负载选用“SVG”式补偿柜;稳定运行的采用“接触器投切”的补偿柜。只要选型正确,都能满足要求。

2、补偿柜故障率过高问题 无论补偿柜价格多高,只要技术不完善,故障会随时发生。接触器投切:一是器件质量问题,二是现场选型问题。可控硅投切:必须三相全控、标准过零电路、动态智能放电、智能监测速断保护等。谐波现场: 15%谐波以下,“动态智能电容器”即可;高于15%谐波以上,可控硅投切才稳妥。同时,电容器电压、电抗器裕量、电容+电抗的参数匹配等基本要求也要过关。 补偿柜的电容器相当于发生电流的电源,投切和参数配置的技术细节很多。只是采购器件组装,不了解现场和技术要求,必然故障频发。

3、非线性负载谐波问题 变频器、直流调速电机等整流型电源设备,运行中产生谐波。电容器对谐波低阻抗,电容器内部电流会成倍增加,过热损坏。虽频繁更换电容器也于事无补,同时会造成无功罚款。

4、谐波倒灌问题 同一供电母线上有不同的用电户,一家如果增加了谐波源的负载而没有采取谐波过滤措施,同一母线上的其他用电户也会受到谐波的影响而造成电容器的损坏。谐波通过高压倒灌到低压用电户,尤其电容器对谐波阻抗很低,高次谐波很容易破坏电容器。

5、高压固定补偿过补 企业往往在高压安装固定式高压电容器,无法自动跟踪变化。由于负载是变化的,无功功率自然也发生变化,高压电容器容量固定,过补经常发生,过补偿也会造成功率因数低而罚款。

6、技术性难题 有些工厂的工艺特性要求补偿柜极快速跟踪投切,比如点焊机1秒之内要补偿完毕。这种问题需要用SVG来解决,10毫秒的跟踪速度。但是投资是很大的,往往几年的罚款也不够买一套。因此企业考虑还有其他的附属设备,采用TSC+SVG 的方法会更经济些。

变压器超载详细

变压器超载运行情况比较普遍,由于企业设备的不断增加和电力增容的困难,原有变压器容量不变, 负载大为增加使得变压器运行电流超过额定电流运行,温度高,电压下降,运行风险时刻存在。

1、 中大型企业往往在高压进行无功补偿,低压电容柜闲置不用及损坏废弃的现象比较普遍。超载的往往是低压变压器。通过设计无功补偿设备,有效降低变压器的运行电流20%~30%,就能解决变压器过热超载的问题。

2、 生产线超规格生产 比如轧钢线有多台变压器,由于轧制了超大尺寸钢材,变压器负载增大造成输出电压急剧下降,电机出力不足而堆钢。设计轧钢专用的动态补偿柜就能彻底解决该问题,变压器电流下降30%的案例很多。

3、 谐波放大引起变压器超载 普通电容柜运行时由于非线性负载产生谐波的影响,电容器运行电流会急剧增大,超过电容柜额定电流的2~3倍。这部分增加电流也是谐波电流,谐波电流会在变压器内部形成涡流而过热,变压器会因为过热而进入铁芯的饱和区,自身电压损失加大使输出电压过低,影响正常生产。通过采取滤波补偿技术既滤除谐波又补偿无功,降低运行电流20%左右的案例也不在少数。

4、 小企业扩产、变压器不增容 好多小企业原来变压器不变,却要在增加一倍的设备。实现的方法是原来的补偿柜和新增设备的补偿柜统一设计更新,采用高速动态跟踪的滤波补偿装置,无功电流几乎全部补偿掉,功率因数保持在0.99水平,使变压器的输出电流几乎全部是有功电流。要求动态滤波补偿装置免维护长期无故障运行,这样的过程案例小轧钢厂做过多家,最长的已无故障运行8年。

电容器损坏详细

电容柜损坏的原因很多,下面列示:

1、电容器质量 老品牌的电容器质量基本都过关,如果想质量再好一些,可以定加厚膜的。

2、接触器问题 接触器投切的涌流和重燃拉弧很大,电容器会因接触器而降低使用寿命。

3、电网电压波动 电网电压峰谷段差值很大,有时电压高过440V,电容器过载发热严重。

4、谐波吸收 电容器对谐波低阻抗,造成电容器超载一倍以上。

5、开关爆炸 谐波条件下,开关切除电容器时重燃过电压高几倍,弧光能量很大,开关爆炸。

6、频繁投切 用接触器或触点类开关频繁投切电容器,开关会迅速损坏,电容器寿命下降。

7、选型错误 电容器选型要留出电压裕量,谐波环境下要采用滤波电容器设计。

8、过零电路作假 有的过零投切电路,其实没有真正的过零检测功能,用可控硅当开关用而已。

9、二相控制 用继电器或可控硅做开关,二相控制,一相导线连接,电容器长期带电。

10、控制器问题 控制器电路简化功能,无抗干扰设计,经常死机,乱码,控制错乱。

11、熔断器损坏 设计熔断器保护可控硅,熔断器损坏率太高,用户承受不起维护费用。

12、保护功能缺乏 好多电容柜只是把各种器件组装起来而已,不明白原理特性,也无保护电路

动态补偿详细

动态补偿,说起来容易,做起来太难。真正做到多年不出故障免维护运行,就更难。首先要做到理论上的完善,才能有现场中的无故障免维护。买齐零件组装一台设备,任何人都能胜任, 但是没有一台设备会顺利运行。

1、过零电路 必须做到纯过零电路,软件控制更为精准。

2、预充电 预充电技术在电容器投入前使电容器电压与电网电压一致,避免电压叠加或冲击。

3、动态放电 切除瞬间把电容器电荷泄放,二次投入时无冲击。

4、瞬时保护 电网参数变化不定,系统与电容柜产生谐振时瞬时保护极为重要。

5、L-C参数 滤波电路的L-C参数配比需要多年现场经验的参考,按照理论值必败无疑。

6、专业可控硅 采用特殊频率要求和特殊耐压的可控硅,一般可控硅无法使用,与品牌无关。

7、智能控制器 控制器要求很高,动态就是快速跟踪,同时与各种保护信息相通,这样才行。

8、器件选型 理论与经验多年验证后对器件选型至关重要,电容器和电抗器最好定制。

谐波处理详细

谐波治理在动态补偿的技术基础之上要容易的多。现场参数的测量分析很重要。不同现场设计不同特性的设备。

1、滤除谐波 只滤波不考虑补偿功能,电容器选型上要充分调高电压值,智能定制产品。

2、滤波补偿 滤波兼顾补偿时,电容器选型电压要适当采取中高值。

3、抑制谐波 只要补偿效果,滤波次之,电抗器参数要适当调高。

4、有源滤波 采用APF 有源滤波器,更好滤波效果。

旧柜改造详细

现场老旧电容柜数量巨大,而且固定在配电现场带电无法移动,拆除困难大,浪费投资,如果采用改造利旧的措施,重新使其发挥效能,前景巨大。

1、稳定无谐波现场 采用专用“智能电容器”,里面配套好断路器、专利接触器、放电器、电容器及保护检测电路,低成本改造,简单高效,寿命长久。

2、变化无谐波现场 采用“动态放电型智能电容器”,里面配套好断路器、动态放电复合开关、电容器,保护检测系统。可以跟踪负载频繁投切,改造方便简单,智能化集成化数字化。寿命长久。

3、谐波现场 智能滤波补偿模块,将动态滤波补偿装置中的一路配置,集成浓缩在一个模块内,具备动态滤波补偿的同样优秀性能,专业解决含谐波企业现场的老、旧、停、坏的补偿改造。模块分30KVAR 和60KVAR两种,组合配装简单易行,以后可以直接拆下发回厂家返修。

生产线工程设计详细

对于类似轧钢、汽车、化工等中大型企业的生产线,低压动态补偿是最佳的方案,节能降耗数目巨大,关系到企业的成本和竞争力,从开始就应该设计规划。

1、低压实现动态补偿较容易,高压实现动态补偿,技术要求太高。

2、低压功率因数保持0.95以上,高压就不用安装高压电容补偿了。

3、低压动态补偿,降低变压器运行电流20~30%,线路及变压器损耗降低30%~50%,节能显著。

4、线路及变压器温度降低30%~50%,生产能力强。

5、低压动态滤波补偿装置分散各车间,节省高压集中配电室的建筑投资

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成功案例

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用户名称

负载类型

滤波补偿容量
唐山市古冶区天物众强钢铁公司热轧带钢1500KVAR
唐山市古冶区宏林钢管有限公司高频焊管700KVAR
昌黎裕兴工贸有限公司拉丝机2400KVAR
安阳钢铁股份有限公司第一轧钢厂棒材轧机2000KVAR
河北火车金属柜业有限公司电焊机1500KVAR
河北利国金属加工有限公司板带轧机3000KVAR
石家庄药业集团中润制药(内蒙古)...变频电机2000KVAR

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